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活性氧化鋅對膠料物理機械性能的影響
發(fā)布時間:2023-11-06
隨著活性氧化鋅用量的增加,橡膠的拉伸強度、100%伸長率、300%伸長率和撕裂強度變化不大。用量超過5份時,硫化膠的撕裂強度下降,這是由于交聯(lián)密度增加過快造成的。在100°C老化24h后,含3份活性氧化鋅的化合物保持性能最好,2.5%活性氧化鋅的效果最差。其原因,可能是用量為2.5份時,硫化橡膠的網絡結構不夠完善,這也反映在斷裂伸長率、斷裂永久變形、肖氏硬度和壓縮生熱性能等方面?;钚匝趸\的用量可減少到3份?;钚匝趸\的優(yōu)點是:(1)在膠料中具有良好的分散性,物理機械性能得到改善(2)在硫化過程中,橡膠材料的焦燒時間變長,提高了硫化安全性,提高了硫化效率。(3)由于活性氧化鋅比表面積大,粒徑小,加入一些膠料后,可減少使用量。
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