目前中國(guó)再生鋅體量逐步增長(zhǎng)，2022年全國(guó)鋅元素總體產(chǎn)量約597萬噸，其中中國(guó)再生鋅產(chǎn)量占鋅總產(chǎn)量的23%。隨著鋅下游行業(yè)的不斷發(fā)展，鋅原料消耗越來越大，其礦端可采資源越來越少，未來再生鋅行業(yè)將使用什么工藝生產(chǎn)......

中國(guó)是鋅的消費(fèi)大國(guó)和生產(chǎn)大國(guó)，長(zhǎng)期過度開采導(dǎo)致鋅礦品位降低，鋅資源未來將面臨嚴(yán)重短缺問題，再生鋅行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。目前中國(guó)再生鋅體量逐步增長(zhǎng)，2022年全國(guó)鋅元素總體產(chǎn)量約597萬噸，其中中國(guó)再生鋅產(chǎn)量占鋅總產(chǎn)量的23%。

再生鋅上游原材料按照來源主要分為新廢料及舊廢料。新廢料是在冶煉及加工過程中產(chǎn)生的廢料，主要包括來自鍍鋅行業(yè)、銅材廠、鋅壓鑄行業(yè)、鋅材加工行業(yè)、電池生產(chǎn)工業(yè)的鋅渣、灰、邊角料以及鉛、銅冶煉系統(tǒng)的鋅渣等，由于各種廢料含鋅量不穩(wěn)定，導(dǎo)致回收難度較大。舊廢料包括高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、電爐鋼灰、廢鋅壓鑄件、廢舊黃銅等，由于鋼廠電爐煙塵的含鋅量較高且穩(wěn)定，因此成為目前全球再生鋅企業(yè)的首選原材料。

目前中國(guó)再生鋅的主流生產(chǎn)方法為前端使用火法工藝，后端使用濕法工藝。再生鋅原材料處理的前端一般使用回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法、循環(huán)流化床等火法方式，利用鋅的沸點(diǎn)較低（907°C）特性，在高溫還原條件下，次氧化鋅、鋅焙砂、鋅渣和鋅灰等二次鋅的氧化物被還原，并氣化成鋅蒸氣隨煙氣一起排出，使鋅與其他固體相分離。在氣化過程中，鋅蒸氣又很容易被氧化而形成鋅的氧化物顆粒，同煙塵一起在煙氣處理系統(tǒng)中被收集。再生鋅鋅錠主要的生產(chǎn)方式為濕法工藝，由于濕法工藝浸出率高、鋅錠品位穩(wěn)定，故行業(yè)內(nèi)約80%的企業(yè)利用濕法工藝。工藝原理為將廢料浸入液體，通過浸出、凈化、電解以及結(jié)晶四大步驟制取精鋅，按照不同的浸取劑可分為酸浸、氨浸。

再生鋅酸法工藝發(fā)展較為成熟，占行業(yè)中的濕法總產(chǎn)能的80%，而氨法工藝為近年新發(fā)展工藝，僅占濕法總產(chǎn)能的20%，雖然氨法工藝具有許多優(yōu)勢(shì)，但其技術(shù)成熟的過程仍存在一定難度，具體如下：1、如何控制合適的氨濃度能讓氨在鋅溶解和電解時(shí)的陽極完美參與并且不會(huì)因?yàn)?/span>NH3·H2O的強(qiáng)揮發(fā)性而對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的空氣環(huán)境帶來嚴(yán)重污染；2、如何平衡液體中鋅含量、結(jié)晶故障和浸出率的矛盾；3、如何保證在鉛溶解之后，讓浸出液后續(xù)凈化過程中盡可能消耗更少的鋅粉，進(jìn)行低成本的有效凈化；4、如何找到一種合適的添加劑，解決電解時(shí)陰極板面的枝晶問題，讓鋅皮平整光滑且易于剝離。

未來隨著十四五規(guī)劃的發(fā)展，中國(guó)再生鋅工藝將不斷發(fā)展，酸法、氨法煉鋅技術(shù)將繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，加快實(shí)現(xiàn)中國(guó)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)進(jìn)程。肇慶市新潤(rùn)豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營(yíng)產(chǎn)品有陶瓷級(jí)氧化鋅（99氧化鋅、99煅燒氧化鋅、99.5煅燒氧化鋅、RA95煅燒氧化鋅，RA95型釉用活性氧化鋅、輪胎級(jí)氧化鋅、橡塑氧化鋅，電子磨具專用氧化鋅等。