我們知道，氧化鋅作為硫化系統(tǒng)必用的助劑，其填充量較高，通常為5份擺布，因為氧化鋅比嚴重，填充量大，其對膠料密度的影響非常大。而動態(tài)運用的成品如輪胎等，分量越大，其生熱、翻滾阻力就愈大，對成品運用壽命和能源消耗都不利，尤其是現(xiàn)代社會，人們對商品安 全性和環(huán)保都提出了很高的需求。近期的國外知名輪胎剖析材料標明：其氧化鋅用量遠低于國內(nèi)一般水平，通常約為2-3份擺布。而國內(nèi)以前因為材料的落后無法完成這一點，據(jù)材料記載，云南化工冶金研究所大比外表活性氧化鋅的呈現(xiàn)，可徹底減量至這個水平。另外，減量運用對配方本錢的影響也較大，使經(jīng)過減量運用下降本錢變成實際。

活性氧化鋅減量30%-70%運用后，在如強伸功能、生熱、老化等方面與不減量運用比較改變不大，均遠優(yōu)于一般氧化鋅；在磨耗減量下降方面要優(yōu)于不減量的活性氧化鋅，遠優(yōu)于不減量的一般氧化鋅，這其中的機理需要討論。在密度方面，減量后的活性氧化鋅密度下降明顯，這關于本錢的下降及減輕成品全體分量，提高運用功能都有極大的幫助，因此在活性氧化鋅的運用上，推薦減量運用，運用量為一般氧化鋅的30%-70%擺布，具體要視各廠配方系統(tǒng)而定，這種減量運用不僅僅是本錢的需求，更主要的應該是功能的需求。

活性氧化鋅的制備技能現(xiàn)已取得了一些打破，在國內(nèi)構(gòu)成了幾家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)廠家?？墒腔钚匝趸\的外表改性技能及使用技能沒有徹底老練，其使用領域的開辟受到了較大的約束，并制約了該產(chǎn)業(yè)的構(gòu)成與開展。雖然咱們在活性氧化鋅的使用方面取得了很大的進展，但與發(fā)達的使用水平以及活性氧化鋅的潛在使用遠景比較，還有許多工作要做。怎么戰(zhàn)勝活性氧化鋅外表處理技能的瓶頸，加快其在各個領域的廣泛使用，變成許多活性氧化鋅生產(chǎn)廠家所面對的待處理的疑問。