在陶瓷行業(yè)中，常常會涉及到氧化鋅的煅燒問題。那么，氧化鋅為什么要進(jìn)行煅燒呢？煅燒又有哪些訣竅呢？

首先，氧化鋅的煅燒主要分為直接法煅燒氧化鋅和濕法煅燒氧化鋅兩種。將直接法、濕法工藝生產(chǎn)出來的生鋅（在陶瓷行業(yè)中，將以上生產(chǎn)出來的輕比重氧化鋅稱為 “生鋅”）放入旋轉(zhuǎn)窯中，在高溫 1200 度下進(jìn)行恒溫曲線分段煅燒。經(jīng)過煅燒后，可制得均勻直徑≤1CM 的煅燒氧化鋅顆粒。需要注意的是，如果燒制顆粒過大，里面會有夾生料；如果燒制得無顆粒出現(xiàn)，而是成粉，那么就是煅燒溫度不夠或者升溫保溫曲線不合理。隨后，再進(jìn)行破碎無鐵磨粉，制得 325 目篩余≤0.1% 以內(nèi)的細(xì)粉（平均粒徑 80% 以上實際達(dá)到了 1000 目以上的細(xì)度）。這樣得到的氧化鋅即叫做 “煅燒氧化鋅”。

煅燒氧化鋅的產(chǎn)品質(zhì)量不僅與使用的原料雜質(zhì)含量有關(guān)，更與其煅燒設(shè)備長度和煅燒溫度曲線密切相關(guān)。煅燒不好的產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)夾生料、滾大球、磨粉跑粗及二次鐵污染等工藝質(zhì)量缺陷，從而直接影響使用煅燒氧化鋅產(chǎn)品的釉面性能，出現(xiàn)難以發(fā)掘的長期質(zhì)量波動。在釉面磚或衛(wèi)浴產(chǎn)品中，常見的質(zhì)量波動有觸變、發(fā)色差、發(fā)色暗、針孔、氣泡、凹凸釉、波浪釉、釉面部分析晶、溶洞、痱子等，這些問題可能會造成瓷磚成品降級或報廢。

目前，市場上有多種不同類型的煅燒氧化鋅產(chǎn)品，如 95 煅燒氧化鋅、80 煅燒氧化鋅、95 燒鋅、95 活性鋅、95 釉用鋅、95 煅焦鋅、99 煅燒氧化鋅、99.5 煅燒氧化鋅、99.2 煅燒氧化鋅、99.3 煅燒氧化鋅、98 煅焦氧化鋅、93 煅燒氧化鋅、重質(zhì)煅燒氧化鋅、重質(zhì)氧化鋅、電阻片氧化鋅、導(dǎo)熱氧化鋅、硅脂氧化鋅、硅油氧化鋅、導(dǎo)熱硅脂氧化鋅、超導(dǎo)熱氧化鋅、納米氧化鋅、超細(xì)氧化鋅、球形氧化鋅等。這些不同類型的氧化鋅在不同的領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用。

肇慶市新潤豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營產(chǎn)品有：發(fā)明專利產(chǎn)品RA95型釉用活性煅燒氧化鋅、超耐磨活性氧化鋅、釉用抗菌氧化鋅、納米分散液、高端熔塊氧化鋅、超自潔活性氧化鋅、納米易潔氧化鋅抗菌涂膜、重質(zhì)超導(dǎo)熱球形氧化鋅、間接法99.7低鉛環(huán)保級氧化鋅、常規(guī)99.5和99.6煅燒氧化鋅等各種規(guī)格氧化鋅，品種齊全。