你知道如何用間接法控制氧化鋅的質量嗎？在氧化鋅生產過程中，為提高產品質量，應控制以下物質：金屬≤0.008%，水溶性≤0。氧化銅≤0鹽酸不溶物1%≤0。氧化錳篩余物≤0.000 1%料≤0.05%，燃損率≤0.15%。當無鎘鋅被加熱到960-1000°C時，當鋅和鎘沸騰并處于蒸氣狀態(tài)時，由于錫、鉛、鐵和銅的蒸氣壓小，鋅液在生產裝置的下部遇到上升的鋅蒸氣。蒸汽被鋅液洗滌以除去揮發(fā)性鉛和錫等雜質。

       當金屬鋅蒸氣在冷凝熱的幫助下保持在蒸發(fā)水平時，鉛和鐵再次被除去。當鋅蒸氣進入裝置的分配室時，分配室對鋅蒸氣進行分配，并分離出冷凝的鋅蒸氣中的高沸點雜質。為了解決生產裝置頂蓋因高溫燒壞的問題，可在生產裝置頂部安裝一個1.1米高的不銹鋼圓筒。這不僅增加了氧化室的體積，而且增加了其散熱面積，從而增加了氧化室溫度緩沖器的剩余力。實際生產證明，無鎘鋅質量不高的原因是鉛、鐵等高沸點金屬含量過高，影響了氧化鋅的化學質量，增加了無鎘鋅中的鉛、鐵負荷。當鐵含量大于0.06%時，生產裝置將受到嚴重腐蝕，縮短其使用壽命。

       因此，為了延長生產裝置的使用壽命，更好地除去鉛和鐵，熔煉爐的溫度必須控制在430~460°C，這有助于鉛和鐵從生產裝置中熔化出來。這時，海綿狀的硬鋅沉淀下來。由于其含鐵量較高，必須及時取出，裝置底部的鉛必須及時釋放，以保證無鎘鋅的質量。

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