你知道如何用間接法控制氧化鋅的質(zhì)量嗎？在氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)控制以下物質(zhì)：金屬≤0.008%，水溶性≤0。氧化銅≤0鹽酸不溶物1%≤0。氧化錳篩余物≤0.000 1%料≤0.05%，燃損率≤0.15%。當(dāng)無(wú)鎘鋅被加熱到960-1000°C時(shí)，當(dāng)鋅和鎘沸騰并處于蒸氣狀態(tài)時(shí)，由于錫、鉛、鐵和銅的蒸氣壓小，鋅液在生產(chǎn)裝置的下部遇到上升的鋅蒸氣。蒸汽被鋅液洗滌以除去揮發(fā)性鉛和錫等雜質(zhì)。

       當(dāng)金屬鋅蒸氣在冷凝熱的幫助下保持在蒸發(fā)水平時(shí)，鉛和鐵再次被除去。當(dāng)鋅蒸氣進(jìn)入裝置的分配室時(shí)，分配室對(duì)鋅蒸氣進(jìn)行分配，并分離出冷凝的鋅蒸氣中的高沸點(diǎn)雜質(zhì)。為了解決生產(chǎn)裝置頂蓋因高溫?zé)龎牡膯?wèn)題，可在生產(chǎn)裝置頂部安裝一個(gè)1.1米高的不銹鋼圓筒。這不僅增加了氧化室的體積，而且增加了其散熱面積，從而增加了氧化室溫度緩沖器的剩余力。實(shí)際生產(chǎn)證明，無(wú)鎘鋅質(zhì)量不高的原因是鉛、鐵等高沸點(diǎn)金屬含量過(guò)高，影響了氧化鋅的化學(xué)質(zhì)量，增加了無(wú)鎘鋅中的鉛、鐵負(fù)荷。當(dāng)鐵含量大于0.06%時(shí)，生產(chǎn)裝置將受到嚴(yán)重腐蝕，縮短其使用壽命。

       因此，為了延長(zhǎng)生產(chǎn)裝置的使用壽命，更好地除去鉛和鐵，熔煉爐的溫度必須控制在430~460°C，這有助于鉛和鐵從生產(chǎn)裝置中熔化出來(lái)。這時(shí)，海綿狀的硬鋅沉淀下來(lái)。由于其含鐵量較高，必須及時(shí)取出，裝置底部的鉛必須及時(shí)釋放，以保證無(wú)鎘鋅的質(zhì)量。

       肇慶新潤(rùn)豐高科技材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈。其主要產(chǎn)品包括陶瓷級(jí)氧化鋅（99氧化鋅、99煅燒氧化鋅、99.5煅燒氧化鋅、RA95煅燒氧化鋅、RA95型釉活性氧化鋅、輪胎級(jí)氧化鋅、橡塑級(jí)氧化鋅、電子研磨工具專用氧化鋅等。）